二手微生物,細(xì)胞發(fā)酵罐不銹鋼發(fā)酵罐、玻璃發(fā)酵罐,不銹鋼反應(yīng)釜、高壓反應(yīng)釜、層析柱。公司多年來專業(yè)從事各種實(shí)驗(yàn)設(shè)備,小試,中試成套設(shè)備和過程分析等設(shè)備的生產(chǎn)組裝
二手微生物,細(xì)胞發(fā)酵罐
罐體配置:不銹鋼SUS316L/SUS304材質(zhì);夾套控溫,優(yōu)化導(dǎo)流設(shè)計(jì);內(nèi)表面拋光,Ra≤0.6μm;外表面拋光或亞光處理;大視角長(zhǎng)條視鏡,pH電極、DO電極、溫度電極接口齊備;罐蓋配有火焰接種口和補(bǔ)料備用接口等。
發(fā)酵罐易損部件維護(hù)與保養(yǎng)
1. 保養(yǎng)與維護(hù)
1.1 精密過濾器,一般使用期限為一年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產(chǎn),則需清洗或更換(建議直接更換,不作清洗,因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能)。
1.2 清洗發(fā)酵罐時(shí),請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行刷洗,不要用硬器刮擦,發(fā)酵罐表面。
1.3 配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次,以確保正常使用。
1.4 電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸,防止受潮。
1.5 設(shè)備停止使用時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗干凈,排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水;松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺 絲,防止密封圈產(chǎn)生。
1.6 操作平臺(tái)、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆,防止銹蝕。
1.7 經(jīng)常檢查減速器油位,如潤(rùn)滑油不夠,需及時(shí)增加。
1.8 定期更換減速器潤(rùn)滑油,以延長(zhǎng)其使用壽命。
1.9 如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用,則需對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空消,并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。
2. 注意事項(xiàng)
2.1 必須確保所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)使用本系統(tǒng)。
2.2 在消毒過濾器時(shí),流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa,否則過濾器濾芯會(huì)被損壞,失去過濾能力。
2.3 在發(fā)酵過程中,應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。
2.4 在實(shí)消過程中,夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí),必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)(不應(yīng)超過0.2MPa),否則會(huì)引起發(fā)酵罐的損壞。
2.5 在空消及實(shí)消時(shí),一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁,造成設(shè)備損壞;在實(shí)消時(shí),還會(huì)造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋,從而無法達(dá)到工藝要求。
2.6 在空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過程中,嚴(yán)禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,以免造成污染,甚至損壞設(shè)備。
2.7 在發(fā)酵過程中,罐壓應(yīng)維持在0.03~0.05MPa之間,以免引起污染。
2.8 在各操作過程中,必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓,否則會(huì)引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過濾器中,堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
攪拌機(jī)構(gòu)維護(hù):
1.1 本攪拌機(jī)構(gòu)由馬達(dá)、攪拌軸、攪拌漿、聯(lián)軸機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成。在攪拌軸的上端采用特殊設(shè)計(jì)的聯(lián)軸器,起到了既將攪拌軸掛起來,又保證軸的正常運(yùn)轉(zhuǎn).
二手微生物,細(xì)胞發(fā)酵罐