新到1000升乳化機(jī)一套 材質(zhì)不銹鋼316L 

特點：

料鍋蓋為自動升降式,水、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接進(jìn)入乳化鍋,出料方式為乳化鍋翻轉(zhuǎn)式以及鍋底閥放料式等,通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來實現(xiàn)對物料的加熱,加熱溫度任意設(shè)定,自動控制.在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對物料進(jìn)行冷卻,操作簡單、方便、夾層外設(shè)有保溫。

工作原理：

物料在油、水鍋通過加熱、攪拌混合反應(yīng)后,由真空泵吸入乳化鍋,通過均質(zhì)鍋內(nèi)的攪拌槳以及聚四氟乙烯刮板始終攪拌鍋形體,掃盡掛壁粘料,使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面,在經(jīng)過攪拌葉片的剪切、壓縮、折疊,使其混合而下流往下方的均質(zhì)器處,物料在通過高速旋轉(zhuǎn)的均質(zhì)器轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等一系列過程,被迅速破碎成200μm～2μm的微粒,由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài),物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走.

特點：

料鍋蓋為自動升降式,水、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接進(jìn)入乳化鍋,出料方式為乳化鍋翻轉(zhuǎn)式以及鍋底閥放料式等,通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來實現(xiàn)對物料的加熱,加熱溫度任意設(shè)定,自動控制.在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對物料進(jìn)行冷卻,操作簡單、方便、夾層外設(shè)有保溫層.均質(zhì)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用,也可同時使用.物料的微?；?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成.與物料接觸部分采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼(常用304,醫(yī)用316L)內(nèi)表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔,采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造,是客戶理想的膏霜生產(chǎn)設(shè)備.

螺帶攪拌；升降系統(tǒng)分單缸及雙缸升降，并可根據(jù)客戶要求定做各種符合所需求高品質(zhì)的產(chǎn)品；
?三重攪拌采用進(jìn)口變頻器調(diào)速，可滿足不同工藝生產(chǎn)需求；
?*的均質(zhì)結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口雙端面機(jī)械密封效果，乳化轉(zhuǎn)速可達(dá)4200轉(zhuǎn)/分，剪切細(xì)度可達(dá)0.2-5um；
?真空脫泡使物達(dá)到無菌要求，并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚；
?主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果更顯著，鍋體可選用傾倒出料；
?鍋體采用了三層不銹鋼進(jìn)口板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，*符合GMP要求；
?根據(jù)工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種；
?為確保整套機(jī)器控制更穩(wěn)定，電器采用進(jìn)口配置，可達(dá)到國際化標(biāo)準(zhǔn)。

真空乳化機(jī)單機(jī)優(yōu)勢有:
1、設(shè)計：對真空乳化鍋設(shè)計我們擁有多項設(shè)計，其外觀大方美觀、內(nèi)部攪拌設(shè)計*合理，采用帶*刮壁的框式攪拌和螺帶攪拌相結(jié)合提高攪拌效率；均質(zhì)機(jī)采用*的均質(zhì)結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口雙端面機(jī)械密封，剪切乳化效果佳、密封性好；主鍋鍋蓋根據(jù)客戶要求可選用單缸或雙缸升降，清洗和維護(hù)方便；鍋體可傾倒出料，出料效率高；
2、材質(zhì)：我們選用的是日本或芬蘭的進(jìn)口板材，質(zhì)量有保證。
3、焊接：桶身采用自動焊接技術(shù)焊縫一直性好，攪拌采用無縫焊接避免清洗死角。
4、拋光：罐體內(nèi)外均進(jìn)行鏡面拋光，*符合GMP要求。

新到1000升乳化機(jī)一套 材質(zhì)不銹鋼316L