在位出售二手回轉(zhuǎn)窯厚度20今年的設(shè)備 回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)帶有百分之1---6斜度安裝在支承裝置上的鋼質(zhì)薄壁圓筒。由于筒體傾斜安裝，窯內(nèi)物料在沿周向翻轉(zhuǎn)的同時(shí)沿軸向移動(dòng)。從而緩慢地流經(jīng)整個(gè)筒體，經(jīng)過(guò)復(fù)雜的物理化學(xué)變化，完成脫水、脫碳過(guò)程。從其低端（又稱(chēng)窯尾端）卸出，進(jìn)入冷卻系統(tǒng)。而燃料則從其低端噴入窯內(nèi)的高溫區(qū)燃燒，在窯頭的自然或機(jī)械通風(fēng)的作用下，熱煙氣與物料逆向地流經(jīng)全窯，經(jīng)過(guò)收塵由煙囪排入大氣中。
在位出售二手回轉(zhuǎn)窯厚度20今年的設(shè)備
回轉(zhuǎn)窯的分類(lèi)：按照外型分分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯，按照用途分可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯等，按照供能效果不同又分為燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，燃煤回轉(zhuǎn)窯，混合燃料回轉(zhuǎn)窯。
1、變徑回轉(zhuǎn)窯
前后直徑有變化的回轉(zhuǎn)窯。一般前后直徑變化約30cm。比較傳統(tǒng)的通徑回轉(zhuǎn)窯有節(jié)能，高產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，只是變徑回轉(zhuǎn)窯加工難度大，比傳統(tǒng)通徑回轉(zhuǎn)窯更難加工。對(duì)設(shè)備要求更嚴(yán)格。
2、通徑回轉(zhuǎn)窯
就是前后直徑一樣的回轉(zhuǎn)窯，我們常見(jiàn)的回轉(zhuǎn)窯類(lèi)型，1883年由德國(guó)狄茨世發(fā)明。經(jīng)過(guò)一百多年的演變回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)成為通用設(shè)備。比傳統(tǒng)立窯有更好的效果和更高的產(chǎn)量。加工簡(jiǎn)單，只是比變徑回轉(zhuǎn)窯更加耗能。
工藝流程
1、陶?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。
2、窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。
3、傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。恒昌窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
4、工作溫度達(dá)到(950℃～1050℃)之間煅燒超細(xì)高嶺土，對(duì)陶粒砂進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，最終達(dá)到自己想要的目標(biāo)，這種煅燒技術(shù)經(jīng)實(shí)踐證明：能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定性好。
水泥立窯的類(lèi)型及特點(diǎn)
在位出售二手回轉(zhuǎn)窯厚度20今年的設(shè)備 我國(guó)使用的立窯有兩種類(lèi)型：普通立窯和機(jī)械立窯。
普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料，人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯。
