燃油，燃氣的6噸蒸汽鍋爐

成色很新，停放了兩年了，沒怎么工作，當時公司38萬安裝的，現(xiàn)有配置燃燒機是燒天然氣的，可改為燒油的，當時光燃燒機新的就6萬，這是進口燃燒機，

全套附件，軟水裝置，產(chǎn)生靜化水的附件都有，（手續(xù)未落戶，無需移裝，關系到位，直接落戶）

廠家銷售6噸蒸汽鍋爐 專業(yè)廠家

1、采用立式布置，鍋爐結構緊湊，占地面積小，僅有2m2左右；升壓快、安全性好。從而對鍋爐房要求簡單，并能直接置于多層標準工業(yè)廠房、高層建筑及地下室中，節(jié)約鍋爐房基建投資。
2、鍋爐本體由上下集箱和密排的直水管組成。上集箱由兩個管板對合焊接及爐膽組成，下集箱也由由兩個管板對合焊接及檢查孔圈組成。上下集箱之間焊有兩圈設計的兩端縮口的密排的直水管構成爐膛和對流受熱面。直水管里外兩層，沿集箱圓弧線環(huán)形布置，管子與管子緊貼，為了增加開孔孔橋減弱系數(shù)，制造時用縮管機將直水管兩頭管徑縮小，然后再于上、下集箱相接，在管子兩端與管板焊接處焊上抓釘，填上耐火混凝土，以堵住因縮口產(chǎn)生的間隙。上述結構有效解決了爐膛密封和管端焊接難、熱影響區(qū)重疊、應力集中等問題。 
3、爐膽及檢查孔圈與管板連接處采用角焊，然后在爐膽及檢查孔圈內(nèi)側填上耐火混凝土，以保護角焊縫，這樣，即使角焊縫的溫度低于600℃，又避免了管板裂紋的產(chǎn)生并降低了制造成本。在下集箱頂部澆有80mm或100mm厚的耐火混凝土，以保證下集箱頂部不接觸火焰，防止因在下集箱頂部聚焦蒸汽流動不好而產(chǎn)生裂紋。 
4、具有ω型煙氣流程，煙氣在水管外高速流動橫向沖刷，對流傳熱非常強烈，傳熱系數(shù)高，熱。
5、給水到下集箱中，經(jīng)給水分配管，能將水均勻地分配到水管中，鍋爐水循環(huán)快，水容量相對較少，鍋爐啟動迅速。給水經(jīng)加熱后，沿水管上升到上集箱，設計了的鍋內(nèi)（勻氣孔板）及鍋外兩道汽水分離器裝置，保證了較好的蒸汽品質(zhì)。加上完善的水位控制報、壓力控制系統(tǒng)，使鍋爐運行。
6、采用輕型保溫材料硅酸鋁纖維毯，重量輕，保溫效果好，散熱損失小。
采用燃燒技術的燃燒機及家和智能型控柜和技術的全自動軟水器。鍋爐熄火等均實現(xiàn)自動控制和調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)全自動操作。鍋爐保護系統(tǒng)，有熄火保護、低水位保護、超壓保護等系統(tǒng)，運行。

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產(chǎn)品優(yōu)勢：

通過將兩側集箱上的部分上升管拉向護膛，然后引入鍋筒側下方并輔以鍋筒底部隔熱整澆成型組成爐頂受熱面，以新穎的爐膛結構成功解決了鍋筒底部直接受高溫火焰輻射，避免產(chǎn)生“鼓包"缺陷。
兩翼煙道的設置，使煙氣順利進入前煙箱，使之前管板溫度相同，避免因溫度應力而產(chǎn)生管板裂紋。
鍋筒內(nèi)采用單回程螺紋煙管，強化了傳熱效果，同時螺紋煙管具有自清灰功能，避免了煙管內(nèi)積灰。
鍋爐前、后拱均采用了水冷壁管作支撐的整體澆注結構。拱形設計采用“西安交通大學國家科技進步二等獎"科研成果，后拱低而長，出口段為反傾斜，前拱傾角45°與后拱相呼應，形成明顯倒“α"火焰，有利于劣質(zhì)煤的燃燒，煤種適應性強。
爐排側密封結構設計*合理，避免了側密封卡爐排和爐排兩側布風不均勻而燒壞側密封的缺陷。
爐排下面有獨立調(diào)節(jié)風室，兩側進風；采用新型曲臂螺桿調(diào)節(jié)結構，從而使調(diào)風通風截面比達到；調(diào)節(jié)靈活，布風均勻。設計推拉式閘板清灰裝置，閘板采用耐熱鑄鐵精加工密封結構，從而有效防止二次燃燒變形和爐排漏風。