隔膜壓濾機(jī)和普通廂式壓濾機(jī)的主要區(qū)別是在濾板與濾布之間添加一層彈性膜隔膜板。運(yùn)行過(guò)程中，進(jìn)水完畢，可向?yàn)V板與隔膜間注入高壓流體介質(zhì)，此時(shí)整個(gè)隔膜將鼓起壓出濾餅，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步脫水，即壓過(guò)濾。
一種為正壓強(qiáng)壓脫水，又稱進(jìn)漿脫水，是指濾板在強(qiáng)力機(jī)械作用下緊密排出，濾板表面和濾板表面之間形成濾室，過(guò)濾材料經(jīng)過(guò)較強(qiáng)的正壓濾送到濾室，進(jìn)入濾室的濾料的固體部分由濾布(如濾布)截留形成濾餅，液體部分通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)排出濾室，所以，固液分離是可行的，隨著正壓壓力的增大，從能量和成本考慮，高正壓壓力是不合理的。
漿液脫水后，由橡膠擠出膜組成的壓濾機(jī)，壓縮介質(zhì)(如空氣、水)進(jìn)入擠壓膜的背面，推入擠壓膜，使擠壓出的濾餅進(jìn)一步脫水，稱為擠壓脫水。漿料脫水或擠壓脫水后，壓縮空氣經(jīng)濾餅一側(cè)流經(jīng)濾餅，液體水份由濾布排出室內(nèi)經(jīng)濾布排出，排入室內(nèi)，即空氣脫水。如濾室兩面均涂有濾布，液相部勻可通過(guò)濾室兩面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
待脫水結(jié)束，濾板機(jī)械壓緊，單片逐漸拉出濾板，分別打開(kāi)濾室，進(jìn)行脫餅主循環(huán)。壓濾可以根據(jù)過(guò)濾物料的特性，分別進(jìn)行進(jìn)漿脫水、擠出脫水、風(fēng)干脫水或單側(cè)脫水，使濾餅含水率最小。
另外一個(gè)影響隔膜壓濾機(jī)過(guò)濾效率的因素是它本身提供的壓力。隔膜壓濾機(jī)的濾液要經(jīng)過(guò)濾布，所提供的壓力向?yàn)V液的流動(dòng)提供動(dòng)能，也就形成了濾布?jí)毫Σ?，在一定范圍?nèi)壓力越大，濾料的流速也就越快，壓濾機(jī)的過(guò)濾效率也越高。隔膜壓濾機(jī)壓力降低，或壓力外泄自然影響壓濾機(jī)工作效率。
與隔膜壓濾機(jī)濾板相比，中間進(jìn)料分離管，這也是一大優(yōu)點(diǎn)，可使隔膜壓濾機(jī)在過(guò)濾過(guò)程中，所形成的濾餅?zāi)軌蚓鶆虻卦跒V板中間形成，形成的很均勻的濾餅，利用隔膜壓濾機(jī)的二次擠壓。若采用半角形進(jìn)料分離管，不但增加了濾餅不均勻的原因，還降低了進(jìn)料量，從而影響了隔膜壓濾機(jī)的效率。膜片壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了高效脫水過(guò)濾工藝，并且保證壓濾機(jī)能發(fā)揮良好的過(guò)濾效果，大幅度降低濾餅含水量。進(jìn)水后，通過(guò)壓濾提高整個(gè)裝置的脫水效率，增加濾餅的干燥程度，減少污染，甚至可以免除干燥過(guò)程，從而提高整個(gè)設(shè)備的脫水效率。如榨汁前后加吹風(fēng)操作，可進(jìn)一步降低濾餅含水量。
